壓力變送器取壓點(diǎn)的選擇與壓力測(cè)量的精度和穩(wěn)定性有關(guān)。壓力變送器壓力測(cè)量的精度在很大程度上取決于變送器、測(cè)量管和取壓部件的正確安裝。在某些情況下，電動(dòng)壓力變送器可以直接安裝在工藝管道上而無(wú)需附加支架。在工藝管道上直接安裝的條件是工藝溫度和環(huán)境溫度應(yīng)滿足變送器的使用條件。在水平和傾斜工藝管道上安裝壓力源時(shí)，壓力拾取點(diǎn)的方位應(yīng)符合以下要求：那么，如何選擇壓力變送器的壓力點(diǎn)？


下面將向您介紹壓力變送器的壓力點(diǎn)選擇方法。如何選擇壓力變送器的壓力點(diǎn)來(lái)選擇壓力變送器的壓力點(diǎn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：

1、在測(cè)量氣體壓力時(shí)，壓力點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的上半部分。

2、在測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在工藝管線下半部與工藝管線水平中心線之間的0～45度角范圍內(nèi)。

3、在測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，壓力管道應(yīng)在工藝管道的上半部和工藝管線的下半部和工藝管線的水平中心線之間取0～45度角。

4、應(yīng)在過(guò)程介質(zhì)流穩(wěn)定段中選擇壓力源部件的安裝位置。

5、當(dāng)壓力源部件和溫度源部件在同一管道中時(shí)，壓力源部件應(yīng)安裝在溫度源部件的上游側(cè)。

6、壓力源部件的末端不得超過(guò)工藝設(shè)備和工藝管道的內(nèi)壁。

7、在測(cè)量垂直管道上的粉塵、固體顆粒或沉淀物的混濁介質(zhì)壓力時(shí)，源部應(yīng)向上傾斜，源部與水平線之間的夾角應(yīng)大于30度。建議在水平工藝管道中以銳角安裝下游梁。

8、壓力變送器的安裝位置應(yīng)足夠輕，便于操作和維護(hù)。不適合安裝在振動(dòng)、濕度、高溫、腐蝕性強(qiáng)的磁場(chǎng)干擾部件上。

9、壓力變送器的安裝位置應(yīng)盡可能接近源部件。測(cè)量低壓變送器的安裝高度應(yīng)與壓力點(diǎn)一致，特別是用于測(cè)量液體和可冷凝氣體介質(zhì)。

10、在測(cè)量氣體介質(zhì)壓力時(shí)，

變送器的安裝位置應(yīng)高于壓力取點(diǎn)；當(dāng)測(cè)量液體或蒸汽的壓力時(shí)，變送器的安裝位置應(yīng)低于壓力取點(diǎn)。目的是減少排氣和排水的附加設(shè)施。

另一種版本：壓力變送器選擇壓力測(cè)量點(diǎn)的選擇

（1）所選擇的壓力測(cè)量點(diǎn)能反映實(shí)測(cè)壓力的真實(shí)情況。
（2）選擇介質(zhì)流動(dòng)為直線的管道的一部分。不要選擇角、分叉、死角或容易形成漩渦的其他地方。
（3）在測(cè)量流動(dòng)介質(zhì)壓力時(shí)，壓力點(diǎn)應(yīng)垂直于流動(dòng)方向。
（4）在測(cè)量氣體時(shí)，壓力點(diǎn)應(yīng)在管道上方，這樣導(dǎo)管內(nèi)就沒有液體。在測(cè)量液體壓力時(shí)，壓力點(diǎn)應(yīng)該在管道的下部，這樣導(dǎo)管內(nèi)就沒有氣體。
（5）當(dāng)換能器安裝在取壓管道下方時(shí)，應(yīng)減去壓力表與管道取壓口之間的液柱壓力。在測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)安裝冷凝管，以防止高溫蒸汽直接與壓力測(cè)量元件接觸。壓力變送器安裝側(cè)除了直接在工藝管道上安裝外，通常采用分離安裝方式。可用于制作柱架、U形螺栓夾緊或壁板托架安裝。無(wú)論采用何種安裝方式，壓力變送器均應(yīng)垂直安裝，儀表接線盒的電纜入口不宜向上。另外，壓力變送器的高度是否應(yīng)該與安裝時(shí)的壓力拾取點(diǎn)相同？為了便于觀察和維護(hù)，可以適當(dāng)?shù)馗淖冏冏冏兯推鞯陌惭b位置，但取壓點(diǎn)與變速器之間的距離不應(yīng)過(guò)大，但取壓點(diǎn)的位置和方式必須符合設(shè)計(jì)要求。D規(guī)格。